Эпоксидная химически стойкая эластичная композиция для устройства наливных полов

Описание продукта:

Эпоксидная двухкомпонентная цветная композиция для устройства полов с очень высокой химической стойкостью.

Материал не содержит растворителей. Материал нельзя разбавлять растворителями.

Применение:

Устройствозащитных покрытийнабетонных основаниях в складских,производственных, монтажных и прочих помещениях, подвергающихся химическому воздействию:

• предприятия химической промышленности;
• пищевая промышленность;
• полы в медицинских учреждениях;
• лаборатории с требования по химической стойкости.

Преимущества

• высокая механическая и химическая стойкость;
• перекрытие трещин;
• отличная адгезия и высокая прочность;
• простота нанесения;
• отсутствие растворителей.

Технические характеристики:

Вид: вязкая жидкость

Цвет: заданный по шкале цвета; обычно эпоксидные покрытия не стойки к ультрафиолету, особенно заметно на ярких и насыщенных тонах ( синий, красный, желтый, голубой).

Плотность:

Компонент А: 1,77г/см³

Компонент Б: 1,01г/см³

Смесь А+Б : 1,55 г/см³ (ГОСТ 28513-90)

Динамическая вязкость:

Компонент А: 3000-7000 мПа*с (N=6) Компонент Б: 100-400мПа*с (N=2)

Смесь А+Б : не менее 1000 мПа*с (N= 4)

Данные при температуре +25ºС

(Брукфильд марки RVT, ГОСТ 25271-93)

Содержание нелетучих веществ:

100 % ( ГОСТ Р52487-2005)

Адгезия к бетону(нижележащий слой)

8 МПа ( LC 101) (ГОСТ 28574-90)

Твердость по Шору Д

(через 7 суток): 75,0 усл.ед. ( ГОСТ 24621-91)

Истираемость по Таберу

(CS10/1000 г/1000 об)

( через 8 суток, 23ºС) не более 60 мг

Разрушающее напряжение при растяжении:

Не менее 5МПа(ГОСТ 11262-80)

Относительное удлинение при разрыве:

не менее 10 % (ГОСТ 11262-80)

Химическая стойкость

Минимум 42 дня при температуре + 20ºС к следующим средам:

1. слабые растворы щелочей и растворы солей (pH>8) концентрацией до 20%;
2. неорганические кислоты и водные растворы солей (pH>6) концентрацией до 20%, за исключением плавиковой кислоты и окисляющих кислот и солей;
3. водные растворы ПАВ;
4. водные растворы органических кислот до 10%;
5. все углеводороды (за исключением бензола и бензолсодержащих смесей, сырая нефть);
6. бензин;
7. дизельное топливо;
8. спирты.

Также стоек к растворам аммиака 33%, соляной кислоте до 35%, серной кислоте 76%. Подробный перечень химической стойкости по запросу — см. Таблица химической стойкости материалов LEVL Coat.

Нанесение:

Характеристика основания:

Основание должно быть достаточно прочным (марка бетона не ниже М250). Поверхность должна быть чистая, ровная (уклон не более 2 мм на 2-метровой рейке), сухая (максимальная влажность 4% по массе).

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные работы.

Подготовка поверхности

Слабые и разрушенные места, а также «цементное молочко» должны быть удалены механически (дробеструйная обработка, фрезерование или шлифование). Неровности и поры должны быть заполнены шпатлевочными составами.

Условия нанесения

Минимальная температура окружающей среды при нанесении +15ºС;

Максимальная температура окружающей среды при нанесении +30ºС;

Максимальная относительная влажность воздуха 75%.

Недопустимо выпадение точки росы.

Подготовка материала

Хорошо перемешать компонент А электрическим миксером, добавить компонент Б и перемешивать в течение 2-3 минут. После этого перелить в пустую емкость и перемешать ещё 2-3 мин. После добавления компонента Б время перемешивания не должно превышать 7 минут. Разогрев материала при перемешивании недопустим.

Соотношение компонентов

А : Б = 3,11 : 1 (по массе)

Время жизни готового раствора

Температура +10°С +20°С +30°С время 60 мин 40 ми 20мин

Нанесение

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае возможно образование кратеров или пузырей.

Самонивелирующиеся покрытия:

Сразу же после смешения материал необходимо нанести разливом на пол, (иначе возможен его разогрев и отверждение в таре) и распределить его по поверхности слоем необходимой толщины ракелью или шпателем. После нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала (рекомендуется не позже 20÷30 мин).

Наполненные покрытия:

Выполняются двумя методами: введением наполнителя на этапе замешивания, либо методом «засыпки». Для нанесения используются шпатель или ракель.

Расход

1,6 кг/м2при толщине слоя 1 мм.

Очистка инструмента

Инструмент очищается органическими растворителями (сольвент, ксилол, ацетон, растворитель 646) немедленно после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Условия и срок хранения

Хранить в заводской таре при температуре от +5ºС до + 20ºС в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

27 кг (комплект компонентов А и Б в двух ведрах)

Техника безопасности

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Материал содержит амины, при попадании на слизистые оболочки или в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи, промыть большим количеством воды с мылом и обратиться к врачу.

Рекомендации по эксплуатации полимерного покрытия:

Для уборки и очистки полимерного покрытия от различных загрязнений (масляные пятна, органические и неорганические соединения) необходимо применять растворы или концентраты на основе щелочей; недопустимо использование растворов или концентратов на основе кислот, окислителей и их солей.

Экология

В жидкой фазе материал загрязняет воду. Не выливать в воду или на почву. Уничтожать согласно местному законодательству.